热敏电阻-富宽源厂家直供-ptc热敏电阻

热敏电阻在充电器中的扮演的角色-富宽源

热敏电阻是一种敏感元件，按照温度系数不同可以分为正温度系数热敏电阻器和负温度系数热敏电阻器。热敏电阻应用领域广泛，其中在充电器中也有一定的应用。今天小小编就来具体介绍一下热敏电阻在充电器中的作用，希望对大家有一定的帮助。

充电热敏电阻器一般以PTC陶瓷为基础，应用在平滑电源中的电容器。当充电器发生意外故障或者短路時，它能够将电流控制在安全范围。一般普通电阻在电容充电时常用来限制电流，不过这也是有一定的技术风险。自我防护式充电热敏电阻器以PTC(正温度系数)陶瓷为基础，用于平滑电源中的电容器。当发生短路时，它们会将电流限定在安全水平，比如当短接电容器时，如果电容器短路或者继电器失灵，电阻器将持续暴露在大功率电平下。

当电容器充电时，通常需要串联一个电阻器来限制充电电流，以免产生**过允许范围的强电流峰值。一般是采用固定式普通电阻或负温度系数(NTC)热敏电阻实现这一功能。在大多数情况下，会在充电之后使用一个由时间或电压控制的继电器来短接限流元件。充电电流的制约对整流器和转换器系统来说非常重要，因为产生的冲击电流峰值如果未得到限制，可能会触发熔丝或使整流器遭受**过允许范围的强电流。如果运行时没有干扰，那么上述普通电阻器和继电器的组合足以限制充电电流。不过，在充电期间或充电后发生的干扰可能会导致这些热敏电阻器彻底失灵，并因此导致系统其它元件的故障。

影响NTC热敏电阻温度传感器响应速度的有几个因素：

1、热敏电阻芯片的热时间常数。热时间常数小的，响应速度快。2、感温头外壳材质的导热系数，金属外壳比塑胶外壳导热快，不同的金属材质的导热系数也不一样，一般采用渡锌铜质外壳。3、感温头尺寸与结构影响。感温头尺寸小的，热传导时间会相应短，反应速度会快一点。4、感温头内部填充的导热胶。感温头内填充了导热系数高的导热硅脂的会比没填充或只是填充了导热系数低的导热硅脂反应速度快。

根据测量对象和测量环境的不同来选型。比如高温有水的环境，要求采用耐高温防水结构感温头，感温头要具备防水、防雾、耐高温等要求，而且导热硅胶要具有热胀冷缩系数小的特点，在温度较速变化时，体积不会有大的变化。温度传感器常见的填充密封材料一一环氧树脂，环氧树脂具有良好的密封性和附着力，耐温可以高达200度。但它与金属壳的附着力相对塑料材质要弱，相对于与线材的附看力而言，环氧树脂与PVC线材的结合致密性，辐照线材次之，铁氟龙线材差。因此，在选用线材时，并不是耐温越高的材质越好，只要是满足于工作温度范围的材质，且与填充材料附着力好的材料才是合适的。

热敏电阻在空调中的应用

热敏电阻是一种随温度改变阻值的传感器，按其特性可分为：正温度系数（Ｐ型）热敏电阻和负温度系数（Ｎ型）NTC热敏电阻，Ｐ型热敏电阻其阻值随温度的升高而增加，Ｎ型热敏电阻随温度的升高阻值反而减小，在空调器中大多使用的是负温度系数热敏电阻。根据其在空调器的功能一般可分为：盘管热敏电阻、室温热敏电阻、除霜热敏电阻。热敏电阻应用在空调中的应用，即检测蒸发器或冷凝器温度传感器，一般为圆柱状外壳且多为金属材料。制冷时，其功能是防止内机结冻；制热时，其作用有防冷风功能和过负荷保护作用。

制冷防结冻功能是制冷时当内机蒸发器温度在０℃以下持续５分钟左右时，压机和外风机将停止运行。制热防冷风功能是制热时当盘管温度传感器检测内机蒸发器温度在２３℃以下时，内机不送风；盘管温度在２３℃～３８℃时，机器微风运转；温度**３８℃时，进入设定转速运行。过负荷保护是制热时当传感器检测内机盘管温度**６７℃时，芯片接收信号后将外风机停止，若温度下降恢复正常，外风机同时恢复运转，若温度继续上升达到７２℃时，压机也将停止运转（上述温度控制值以海尔机型为例）。室温热敏电阻（即检测环境温度），大多为圆锥状塑料材质外壳，其功能是当其检测到的室温达到设定温度时，控制压机停止工作。

除霜热敏电阻，其实质也是盘管热敏的一种，只是它的主要功能是制热时控制机器的除霜过程，附加功能是制冷时防过负荷运行。一般情况下，除霜热敏电阻可与盘管热敏电阻通用，而在有的机型中，没有除霜热敏电阻（如海尔ＫＦＲ－３２ＧＷ，飞歌ＫＦＲ－３２ＧＷ等），该机的除霜由内机的室温和管温热敏电阻共同完成。

由于热敏电阻是检测机器是否正常运行并将其信号反馈给芯片的传感器，当系统有故障时，能够自动报警；而当其本身发生质变时，也会引发系统停机，且故障现象也多种多样。